自動車製造業の現場改善ノウハウで原価低減、生産性向上を支援します
多くの中小企業では、生産現場の課題に気づいていても人材、経験・ノウハウが不足しておりなかなか改善できない、あるいは成果が出せないないのが実情ではなでしょうか。現場の課題は様々です。
- 納期遅れ、受注残の増加、人員不足など生産性の課題
- 良品率の低下、検査工程の時間増、工程能力等、品質に関する課題
- ムリ、ムラ、ムダにより生産リードタイムの増加
そして、これを防ぐ第一歩は工場の「見える化」、５Ｓです。
当社は自動車製造業の現場で改善を進めてきた多くのエキスパートとのネットワークにより、課題が解決できるまで寄り添い支援致します。当社と連携しているエキスパートは「トヨタ生産方式」に精通しており、「カイゼン」のプロです。単に大企業の方法を押し付けるのではなく、企業の業態、規模にあった方法をご提案・ご支援致します。
現場の改善を考えておられる経営者、幹部の方、まずはお気軽に当社の「無料相談」にお越し下さい。あるいは、貴社に出張することもできます。
会社全体の課題を明確して改善する優先順位を決めるには、当社の「経営診断」をお受け下さい。より効果的に「カイゼン」が進められます。
当社の改善メニュー
当社パートナーの紹介
YO氏
トヨタ生産方式の生みの親、大野耐一氏から直接薫陶を受けたトヨタ自動車の技術最高職でトヨタ生産方式の大家、林南八氏から直伝を受けたトヨタ生産方式のプロフェッショナル。お仕着せではなく、中小企業にあった改善を支援致します。S氏
トヨタ自動車から直接、指導を受けたトヨタ生産方式のプロフェッショナル。生産技術、品質から現場改善まで幅広く「ものづくり」に係り、国内から海外まで現場の寄り添った支援には定評があります。Ｋ氏
自動車製造業の生産技術のプロフェッショナル 高い生産性を誇る工程を設置して来られましたD氏
自動車販売の営業マン教育一筋、多くのトップセールスパースンを輩出して来られました
